1. 過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時(shí)間過長，引起奧氏體晶粒粗化。

2. 過燒：加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現(xiàn)氧化或熔化，導(dǎo)致晶界弱化。

3. 脫碳：鋼在加熱時(shí)，表層的碳與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)，降低了表層碳濃度。

4. 氧化：加熱時(shí)，鋼表層的鐵及合金與元素與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)生成氧化物膜的現(xiàn)象。

5. 氫脆：高強(qiáng)度鋼在富氫氣氛中加熱時(shí)出現(xiàn)塑性和韌性降低的現(xiàn)象。

針對上述問題，可以采取以下解決辦法：

1. 對于過熱和過燒，應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度和保溫時(shí)間，定期校準(zhǔn)爐溫儀表，并避免混料。

2. 對于脫碳和氧化，可以在加熱過程中采取保護(hù)措施，如使用保護(hù)氣體或真空加熱，以減少與介質(zhì)的接觸。

3. 對于氫脆，應(yīng)避免在富氫氣氛中加熱，并在加熱后及時(shí)進(jìn)行除氫處理。

綜上所述，在熱處理過程中可能會遇到多種問題，但通過嚴(yán)格控制工藝參數(shù)、采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施以及及時(shí)的除氫處理等方法，可以有效地預(yù)防和解決這些問題。